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橡膠瀝青生產(chǎn)工藝和質(zhì)量控制

2021-11-15瀏覽量:1567

機理

橡膠瀝青生產(chǎn)工藝和質(zhì)量控制

橡膠瀝青生產(chǎn)工藝(一)


橡膠瀝青生產(chǎn)工藝和質(zhì)量控制


橡膠瀝青生產(chǎn)工藝(二)


橡膠瀝青生產(chǎn)工藝流程:

           橡膠瀝青是輪胎橡膠粉粒在拌合的條件下(180°c以 上)與基質(zhì)瀝青充分熔脹反應得到的改性瀝青膠結材料。它通過(guò)橡膠瀝青生產(chǎn)專(zhuān)用設備,先把基質(zhì)瀝青(AH-70?;駻H-90#)加溫到170℃后輸送至生產(chǎn)設備、然后根據設計要求把選定的橡膠粉,按設計比例輸送到生產(chǎn)設備(預拌罐),再與基質(zhì)瀝青一起送到高速剪切攪拌器,在約190℃經(jīng)專(zhuān)用設備攪拌后輸送到設備反應罐內、再進(jìn)行攪拌并在罐內反應、達約1個(gè)小時(shí)生產(chǎn)過(guò)程即完成。升溫至施工使用溫度即可使用,若由于特殊原因停止施工,用不完的橡膠瀝青可輸送回反應罐內保溫儲存。

橡膠瀝青質(zhì)量的影響因素(一)


膠粉質(zhì)量的影響(粗細、結塊、潮濕、輪胎粉的類(lèi)型)
   粗細:同批膠紛的顆粒粗細的差異,采用同樣的配合比會(huì )嚴重影響橡膠瀝青成品的質(zhì)量,同樣的反應時(shí)間粘度相差很大
   結塊:橡膠粉的結塊會(huì )導致橡膠粉和基質(zhì)瀝青之間無(wú)法拌和均勻,導致橡膠瀝青成品中含有塊狀膠紛,導致橡膠瀝青混合料攤鋪在路面上會(huì )出現油斑現象。
   潮濕:同批膠粉中膠粉的不同潮濕程度會(huì )直接影響橡膠瀝青配合比的不穩定,導致粘度會(huì )發(fā)生變化,影響橡膠瀝青的質(zhì)量
    橡膠粉類(lèi)型: 采用20目的貨車(chē)輪胎膠粉優(yōu)于小車(chē)輪胎膠粉
2、配合比的影響  
   配合比的變化是直接影響橡膠瀝青的粘度等質(zhì)量控制指標的因素。

3、溫度控制的影響
   反應階段:溫度過(guò)低,達不到橡膠瀝青充分溶脹反應的溫度要求,溫度過(guò)高,會(huì )導致瀝青老化、膠粉顆粒細化等現象,導致質(zhì)量降低。
   保溫階段; 溫度過(guò)高會(huì )加速橡膠瀝青溶脹反應,導致粘度下降很快,超出橡膠瀝青溫度上限要求更會(huì )加速瀝青老化、膠粉顆粒細化等現象。

4、保存或者升溫過(guò)程中攪拌的影響
        保存或者升溫過(guò)程中,攪拌的作用非常關(guān)鍵。在保存的時(shí)候,不攪拌會(huì )導致橡膠瀝青沉淀和離析;在升溫過(guò)程中由于局部溫度過(guò)高,不攪拌會(huì )導致導熱油或燃燒機管道附近的橡膠瀝青在高溫影響下瀝青老化、膠粉顆粒細化等現象,最后質(zhì)量變壞。

5、產(chǎn)品粘度隨時(shí)間的增加而降低的影響
         橡膠瀝青的粘度是隨時(shí)間的增加而不斷變化的,具體的變化情況見(jiàn)前面的粘度隨時(shí)間的變化曲線(xiàn)圖。

6、預拌、反應和保存過(guò)程中攪拌是否均勻的影響
   預拌過(guò)程:攪拌不均勻會(huì )使橡膠粉在基質(zhì)瀝青中結成團狀,在后面的路面施工中會(huì )出現油斑現象。
   反應過(guò)程:攪拌不均勻會(huì )使橡膠粉在基質(zhì)瀝青中發(fā)生沉淀,導致瀝青和膠粉出現離析現象
   保存過(guò)程:攪拌不均勻會(huì )使橡膠粉在基質(zhì)瀝青中發(fā)生沉淀,導致瀝青和膠粉出現離析現象

7、打進(jìn)瀝青溫度的影響
   基質(zhì)瀝青打進(jìn)預拌罐溫度的高低直接影響橡膠瀝青攪拌的質(zhì)量,進(jìn)而影響成品的質(zhì)量
8、生產(chǎn)人員進(jìn)行操作規程的影響
   生產(chǎn)人員進(jìn)行操作規程的正確性,會(huì )直接影響橡膠瀝青的質(zhì)量發(fā)生變化

橡膠瀝青生產(chǎn)的方法和要求(一)

1、把好原材料和產(chǎn)品的質(zhì)量關(guān)
(1)要注意膠粉和基質(zhì)瀝青的質(zhì)量,應從源頭抓起,對不合格的材料,不準運進(jìn)生產(chǎn)現場(chǎng)。
    ①基質(zhì)瀝青
    基質(zhì)瀝青采用優(yōu)質(zhì)道路石油瀝青,標號為70號A級,其各項技術(shù)指標應滿(mǎn)足省高指施工指導意見(jiàn)要求。
   ② 膠粉
    膠粉規格應滿(mǎn)足下表要求,橡膠粉篩分應采用水篩法進(jìn)行。橡膠粉密度為1.15 ? 0.05 g/cm3,應無(wú)鐵絲或其他雜質(zhì),纖維比例不超過(guò)0.5%,一般應含有橡膠粉重量4%的碳酸鈣,以防止膠粉顆粒相互粘結。進(jìn)廠(chǎng)的橡膠粉應提供質(zhì)量保證書(shū),質(zhì)保書(shū)應說(shuō)明橡膠粉規格、加工方式、加工的廢舊輪胎類(lèi)型,還應說(shuō)明橡膠粉的儲存方式。
  ③ 橡膠瀝青技術(shù)要求
         橡膠瀝青生產(chǎn)設備應由熟練人員操作,橡膠瀝青的生產(chǎn)采用間歇式方式生產(chǎn)。操作人員應準確控制導熱油溫度、配料比例,對成品橡膠瀝青及時(shí)進(jìn)行各項檢驗。生產(chǎn)的橡膠瀝青必須滿(mǎn)足以技術(shù)要求
 (2)堆放膠粉的地坪必須硬化,并具有良好的排水和遮雨系統,避免材料被污染和潮濕。

2、生產(chǎn)工藝過(guò)程的要求和控制
    ①、溫度的控制:生產(chǎn)過(guò)程中瀝青溫度的保持非常重要,根據橡膠瀝青的性能要求和工程經(jīng)驗,生產(chǎn)過(guò)程中,打進(jìn)的基質(zhì)瀝青要求溫度160~170℃,基質(zhì)瀝青和橡膠粉混合攪拌均勻打進(jìn)預拌罐后要求立即升溫到180~190℃之間進(jìn)行充分熔脹反應一個(gè)小時(shí),然后保持溫度供拌合樓使用,每天剩余橡膠瀝青或者由于其它原因導致生產(chǎn)出來(lái)的橡膠瀝青不被用掉,必須進(jìn)行保溫,以供再次使用,但是只能二次升溫,控制過(guò)程中要特別注意,不準為了省事反復把溫度升到需要溫度后自然下降,在再次升溫使用時(shí),在溫度還不能達到可以攪拌的狀態(tài)下,加熱的溫度不可以高于190℃,可以攪拌后,不準停止攪拌的狀態(tài)下可以升高加熱溫度。
②、時(shí)間的控制:根據橡膠瀝青性能要求,現場(chǎng)生產(chǎn)出來(lái)的橡膠瀝青一般在2~3個(gè)小時(shí)的期間內性能達到最好,盡可能在4個(gè)小時(shí)內用完。不能在正常時(shí)間用完的情況下必須按要求注意控制各種影響的因素。
③、計量的控制:計量的準確是直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量,必須保證配合比的準確性。稱(chēng)量橡膠粉的皮帶秤和基質(zhì)瀝青的計量精度必須達到精度的要求。
④、攪拌的控制:在升溫過(guò)程中,由于導熱油或者燃燒機的管道溫度較高,已經(jīng)超出橡膠瀝青的要求溫度,攪拌必須不停的攪拌。一般情況下不 準考慮停止攪拌,由于設備原因或者產(chǎn)品不升溫和不供拌合樓使用的情況下,考慮節約成本的情況下可以考慮停止攪拌,為防止橡膠瀝青的沉淀和離析,攪拌停止時(shí)間不允許太久
3、實(shí)行工程“日日清”制度

   對于橡膠瀝青的供給建立完善的數量確認制度,根據供給數量控制生產(chǎn)數量,盡可能將每天的生產(chǎn)的橡膠瀝青用完,這樣既可以有效控制橡膠瀝青的粘度,保證產(chǎn)品的質(zhì)量,同時(shí)也可以節省電、柴油和人力等資源成本,降低設備的磨耗,在有剩余產(chǎn)品的狀態(tài)下要嚴格按照質(zhì)量控制要求控制。


改變生產(chǎn)人員舊的質(zhì)量控制觀(guān)念


   改變工作人員對雙流工程質(zhì)量控制中多加幾袋或者少加幾袋膠粉都無(wú)所謂的觀(guān)念。由于溫江基地的土炮式設備,在雙流的工程中,對橡膠瀝青的生產(chǎn)質(zhì)量控制非常粗糙,生產(chǎn)配比不是通過(guò)計量稱(chēng)控制,而是通過(guò)人工數口袋。造成有些工作人員產(chǎn)生一種對于固定基質(zhì)瀝青多加多加幾袋或者少加幾袋膠粉都無(wú)所謂的觀(guān)念,我們必須徹底改變這種原始思想觀(guān)念,我們要進(jìn)行公司特色的科技生產(chǎn),為了能更有效控制產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量,節省人力和材料成本,我們要樹(shù)立以下幾個(gè)觀(guān)念:

①、準確計量的觀(guān)念
   大量的實(shí)驗數據和江蘇、重慶工程項目經(jīng)驗表明:計量準確性是影響橡膠瀝青粘度大小的重要因素,穩定的配方是橡膠瀝青質(zhì)量穩定的關(guān)鍵,配方失控意味著(zhù)產(chǎn)品質(zhì)量徹底的失控,生產(chǎn)人員必須高度關(guān)注機器計量的準確性問(wèn)題,建立周期性檢定制度。

②、質(zhì)量變量多樣性的觀(guān)念
          影響質(zhì)量的變量還有很多,主要有溫度、時(shí)間,橡膠瀝青成品的性質(zhì)隨著(zhù)時(shí)間和溫度是不斷變化的,要建立產(chǎn)品生產(chǎn)至使用時(shí)間段全過(guò)程質(zhì)量跟蹤制度,每位生產(chǎn)人員必須做到時(shí)刻心中有數,所有的工作都是圍繞產(chǎn)品質(zhì)量的控制。
③、質(zhì)量控制手段科學(xué)化的觀(guān)念
  質(zhì)量影響因素未可盡知,也就不可能都受到控制。不能用經(jīng)驗來(lái)控制質(zhì)量,而要依托客觀(guān)的檢測結果,生產(chǎn)人員必須做到精確計量,準確控制,保證質(zhì)量不出任何的問(wèn)題。

全盤(pán)的質(zhì)量觀(guān)念
   質(zhì)量控制不是孤立環(huán)節的工作,生產(chǎn)人員不要認為質(zhì)量只是技術(shù)研發(fā)部檢測人員的事情,自己做好自己崗位的事情就可以(比如上膠粉的就獨立上膠粉,控制室操作的就在控制室操作),其實(shí)這些想法都是錯誤的,它是一個(gè)類(lèi)似流水線(xiàn)的工作鏈條,生產(chǎn)人員要與施工環(huán)節、試驗室、拌合樓以及公司技術(shù)研發(fā)部門(mén)建立密切聯(lián)系,保持良好的溝通暢通,既有分工又要互動(dòng),要充分了解相關(guān)環(huán)節的動(dòng)態(tài),同時(shí),也要及時(shí)將生產(chǎn)中出現的可能影響質(zhì)量的問(wèn)題或變化及時(shí)通報相關(guān)各方,從而得到有效控制,保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

橡膠瀝青技術(shù)現存的問(wèn)題

制作溫度高,需將基質(zhì)瀝青加熱至190℃的高溫,能耗大,安全性能低。
橡膠瀝青粘度大,施工和易性差。
橡膠瀝青的生產(chǎn)初期投入大,產(chǎn)品單位成本高(每噸橡膠瀝青混合料中瀝青的費用比普通瀝青混合料高50%~60%)。
目前國內尚無(wú)統一的技術(shù)標準和技術(shù)應用指南。


考慮減薄鋪層厚度、延長(cháng)路面使用壽命和降低養護維修成本的因素,用壽命周期成本分析的方法評估,橡膠瀝青的成本效益良好。


我公司的橡膠瀝青生產(chǎn)設備
橡膠瀝青生產(chǎn)工藝和質(zhì)量控制






上一條: 橡膠瀝青應力吸收層應用手冊

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